鋼鐵冶金機械的潤滑特點(上)

1.煉鐵及燒結設備的潤滑

  煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等,多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中,容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統、鋼絲繩等應進行潤滑。煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中,因而必須進行密封潤滑,如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統,一般應使用水-乙二醇等難燃液壓液;帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作,且是沖擊負荷,處于煤塵和高溫環境,需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環潤滑,液壓系統也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學副產品回收部分機械,因有粉塵和腐蝕性煙塵,因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油,并應用帶過濾器的循環潤滑系統。石灰石及礦石燒結設備,經常在塵埃和振動及高溫情況下工作,因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進行潤滑,爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大,溫度高,需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。

  2.煉鋼設備的潤滑

  近代煉鋼爐的操作采用計算機控制,自動化程度高,所用設備要求相應的潤滑系統和潤滑劑。對氧轉爐設備中,吹氧轉爐由極限回轉軸支撐,支撐滾動軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑,靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊,也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動裝置齒輪中負荷或重負荷工業齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多,都用相應潤滑脂干油潤滑系統潤滑,驅動齒輪常用油浴潤滑。連鑄機包括鑄機轉臺、天車、鑄模擺動器及取錠臺等的滾動軸承處于高溫下,一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結的潤滑劑。連鑄件的液壓介質常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質。

  3、冶金設備用油

  1)燒結設備:帶機:150工業齒輪油;圓盤給料機:150工業齒輪油;燒結機彈性滑道:1號復合鋁基脂;燒結機抽煙機軸承:HL32液壓油;燒結機臺車車輪軸承:復合鋁基脂;原料抓斗吊車:用150工業齒輪油;車輪軸承用2號通用鋰基脂;

  2)煉鐵設備:高爐汽輪鼓風機:HL32液壓油;電動泥炮機:齒輪傳動用320號工業齒輪油;打泥絲柑及推力軸承:2號通用鋰基脂;高爐上料卷揚機:220號工業齒輪油;上料卷揚機鋼絲繩:ZM型鋼絲繩脂;爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑:經過濾后的廢機油;稱量車:走行軸瓦用車軸油;空氣壓縮機:100號往復式壓縮機油;:150工業齒輪油;集中潤滑系統:1號復合鋁基脂;液壓系統:L-HL32液壓油;熱風爐:各種閥門用L-CKC100工業齒輪油,各部開式齒輪用半流體鋰基脂。

  3)煉鋼設備:平爐換向閥蝸輪:460號工業齒輪油;平爐鼓風機滾動軸承:2號通用鋰基脂;冶金吊車(鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車):各部用320、460工業齒輪油,集中潤滑系統用1號復合鋁基脂,鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂,開式齒輪用半流體鋰基脂,蝸輪用320、460工業齒輪油;混鐵爐:用320、460工業齒輪油,集中潤滑系統用1號復合鋁基脂;原料吊車(磁性吊車、抓斗吊車):用150工業齒輪油,車輪軸承用2號通用鋰基脂,鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。

  4)軋鋼設備:軋制線上的稀油系統:460工業齒輪油(中、重載荷);集中于干油潤滑系統:1號復合鋁基脂;主電機軸承稀油潤滑系統:32、46抗磨液壓油(油膜軸承油);開式齒輪:半流體鋰基脂。注:工業齒輪油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重載荷)工業閉式齒輪油。

  軋鋼機的潤滑特點 

  1、軋鋼設備的潤滑

  (1)軋鋼機:其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。

  (2)軋鋼機對潤滑的要求:干油潤滑,如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑;稀油循環潤滑,如寶鋼2030五機架冷連軋機為例,帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑,各機架的油膜軸承系統等;高速高精度軋機的軸承,用油霧潤滑和油氣潤滑。

  (3)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質:在軋鋼過程中,為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

  對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有:適當的油性;良好的冷卻能力;良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩定性;過濾性能好;對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用;對冷軋帶鋼的退火性能好;不損害人體健康;易于獲得油源,成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多,不同的軋材需要不同的介質;這里簡單介紹如下:軋制鋁帶,鋁箔材,用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃,冬天50-55℃、所用乳液質量分數為1.2-4.5%,最高用質量分數為7%,常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些,軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數為、鐵皂指標,每周一次全面分析化驗。

  2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂

  (1)軋鋼機經常選用的潤滑油、脂:中小功率齒輪減速器:LAN68、L-AN100全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油;小型軋鋼機:L-AN100、L-AN150全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油;高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪:中、重負荷工業齒輪油;軋機住傳動齒輪和壓下裝置,剪切機、推床:軋鋼機油,中、重負荷工業齒輪油;軋鋼機油膜軸承:油膜軸承油;干油集中潤滑系統,滾動軸承:1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂;重型機械、軋鋼機:3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂;干油集中潤滑系統,軋機錕道:壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油;干油集中潤滑系統,齒輪箱、聯軸器1700軋機:復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇:軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統采用稀油循環潤滑(含分段冷卻潤滑系統);軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑,高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑;軋鋼機齒輪機座、、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器,采用稀油循環潤滑;軋鋼機錕道、聯軸器,萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。

  3、軋鋼機常用潤滑系統簡介

  (1)稀油和干油集中潤滑系統:由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別,故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副,則采用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動方式看,集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動操縱三類系統,從管線布置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。

  (2)軋鋼機工藝潤滑系統:根據工況和所用介質不同,軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4-1.8MPa左右,每分鐘流量可大至幾百至幾千升,介質過濾精度小于5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及軋材上,對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以,對噴出介質、油(介質)液溫度由壓力、溫度控制閥控制。
工程機械的概念與分類
鋼鐵冶金機械的潤滑特點(中)

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